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智能鶴管成功落地贊比亞，助力硫酸裝車全流程智能化升級
時間：2025-08-27 15:07:12 來源：和昌機械 點擊數(shù)：
據(jù)了解，改造前該硫酸分廠放酸平臺每日需完成60至80車次的濃硫酸裝車任務(wù)，長期面臨三大痛點：人工對接管道操作風險高、計量偏差頻發(fā)、作業(yè)效率低下。為徹底解決這些問題，廠方聯(lián)合多方單位，開展技術(shù)攻關(guān)，選定5#裝車通道進行智能化試點改造。
作為核心設(shè)備供應(yīng)商，連云港和昌機械有限公司提供的智能鶴管集“智能對位、精準計量、遠程控制”于一體，具備三項行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)特點：
一是采用高精度機械結(jié)構(gòu)與視覺識別系統(tǒng)。鶴管采用擺臂式設(shè)計，搭載蝸輪蝸桿伺服電機和精密導(dǎo)軌，實現(xiàn)三軸穩(wěn)定驅(qū)動；結(jié)合“視覺+偏移坐標系”校準技術(shù)，可在60秒內(nèi)完成全自動對位，誤差不超過±2mm，識別準確率超97%。系統(tǒng)還能在1200×800mm停車范圍內(nèi)精準識別罐口輪廓，并具備自動收殘液功能，徹底避免了人工操作帶來的濃硫酸灼傷風險。
二是實現(xiàn)了全自動計量與聯(lián)鎖安全控制。依托西門子PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)通過氣動閥與高精度流量計實現(xiàn)閉環(huán)控制，實時采集數(shù)據(jù)并自動判定裝車終點。鶴管頂部設(shè)有液位探桿，一旦接觸液面立即聯(lián)鎖停機，有效杜絕“冒罐”事故，同時所有數(shù)據(jù)自動記錄，確保每一批次裝車過程可追溯、防篡改。
三是支持遠程集中控制，推動崗位優(yōu)化。操作人員可在主控室完成全部裝車流程，現(xiàn)場無需人工介入，成功減少4個高危崗位編制，實現(xiàn)了從“人直面風險”到“技術(shù)控制風險”的本質(zhì)安全轉(zhuǎn)變。
試運行期間，系統(tǒng)表現(xiàn)穩(wěn)定，裝車效率、計量準確性和安全性均達到預(yù)期目標，其技術(shù)指標居于國際先進水平，尤其在中南部非洲地區(qū)的銅冶煉行業(yè)中樹立了智能裝備應(yīng)用的新標桿。
連云港和昌機械有限公司表示，該項目不僅是企業(yè)智能裝備出口的成功案例，更是中國制造向“中國智造”轉(zhuǎn)型的生動體現(xiàn)。公司將持續(xù)跟蹤設(shè)備運行狀態(tài)，不斷優(yōu)化系統(tǒng)性能，并將該智能裝車系統(tǒng)推廣至更多國際項目中，為全球化工、冶煉行業(yè)提供更安全、高效、綠色的裝運解決方案。
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